Комплексная поставка инженерной
сантехники и оборудования.
Монтаж. Сервис
Комплексная поставка инженерной сантехники и оборудования. Монтаж. Сервис

 Главная  /  Котлы и котельные  /  Котлы большой мощности  /  Котел Cronos BB 300-6000 Buran Boiler (Казахстан-Италия) без горелки 

Котел Cronos BB 300-6000 Buran Boiler (Казахстан-Италия) без горелки

Котел Cronos BB 300-6000 Buran Boiler (Казахстан-Италия) без горелки

Прайс-лист.pdf
НаименованиеN, кВтЦена, сом
Cronos BB 3060300360 020
Cronos BB 3560350388 220
Cronos BB 4060400443 680
Cronos BB 500500540 500
Cronos BB 620620610 060
Cronos BB 750750706 880
Cronos BB 850850735 080
Cronos BB 950950776 440
Cronos BB 10001000914 620
Cronos BB 12001200970 080
Cronos BB 130013001 011 440
Cronos BB 140014001 164 660
Cronos BB 160016001 191 920
Cronos BB 180018001 302 840
Cronos BB 200020001 579 200
Cronos BB 240024001 691 060
Cronos BB 300030002 106 540
Cronos BB 350035002 245 660
Cronos BB 400040004 905 860
Cronos BB 45004500По запросу
Cronos BB 50005000По запросу
Cronos BB 60006000По запросу

ЦЕНЫ УКАЗАНЫ БЕЗ ГОРЕЛКИ (газовая или дизельная горелка подбирается индивидуально)

Трехходовые водогрейные котлы серии CRONOS с реверсивным факелом, «мокрой задней стенкой» и горизонтальным расположением жаровых труб пригодны для использования как на жидком, так и на газообразном топливе.

Описание

  • Тело котла сконструировано из стали, резка которой произведена плазменным автоматом, и затем сварено автоматической электросваркой.
  • Завальцованная передняя трубная пластина и задняя стенка топки в форме блюдца не имеют Т-образных сварных стыков.
  • Наличие спиралевидных турбулизаторов из высокотемпературной стали в жаровых трубах.
  • Большой объём воды.
  • В конструкции предусмотрены меры против накипи и конденсата.
  • Передняя дверь изолирована огнеупорным цементом.
  • Тело котла заключено в алюминиевый цилиндрический кожух, установленный на заводе. 

Котлы CRONOS являются высокоэффективными водогрейными котлами с реверсивным пламенем, подходящими для горелок, работающих под наддувом как на газообразном, так и на жидком топливе. Котлы разработаны для контуров с температурой теплоносителя от 60 до 110 °С и выходной мощностью от 1 400 до 6 000 кВт. Котлы серии CRONOS объединяют в себе высокую надёжность и долговечность с высокой тепловой эффективностью (КПД > 91%), а также полностью соответствуют требованиям ГОСТ 30735-2001 и директивы №92/42/СЕЕ по эффективности и стандарту качества ИСO 9001. Качество и надёжность изделия гарантируются правильным подбором термической нагрузки в зависимости от объёма камеры сгорания и поверхностей переноса тепла в котле. В результате хорошо подобранных параметров, данный котёл обеспечивает высокую эффективность, при этом сделан акцент на экономию топлива, низкую температуру отработанных газов и снижение вредных выбросов (СО и NOx). Большой объём воды является наиболее важной характеристикой котлов CRONOS. Это позволяет уменьшить количество запусков горелки, что, как следствие, увеличивает сезонную эффективность и позволяет котлу функционировать как гидравлический разъединитель. Благодаря большому объёму воды, котлы CRONOS имеют низкое сопротивление по водяному контуру и лучшую внутреннюю циркуляцию даже в режиме ожидания. Котлы CRONOS оборудованы специальными устройствами для уменьшения риска конденсации отработавших газов – одной из наиболее серьёзных проблем, возникающих в течение жизненного цикла котла. Конструкция котла включает специальную систему, которая направляет внутренние потоки горячей воды для защиты задней платины и труб, где риск чрезмерного охлаждения отработанных газов наиболее высок. 

Преимущества 

  1. Тело котла сконструировано из соответствующей стали, согласно требованиям ГОСТ 30735-2001, резка которой произведена плазменным автоматом, и затем сварено автоматической электросваркой.
  2. Передняя трубная пластина полностью завальцована по направлению к топке и сварена с последней сквозным торцевым швом (отсутствуют Т-образные сварные стыки) и обеспечивает аэродинамику для отходящих газов, которая исключает концентрацию высокой температуры и позволяет поглощать расширение при нагреве.
  3. Задняя стенка топки в форме блюдца (без Т-образных сварных швов) погружена в воду (конструкция «мокрой задней стенки»), что обеспечивает эффективное охлаждение задней стенки.
  4. Для более высокой статической сопротивляемости между задней стенкой топки и задней трубной пластиной вварена опорная труба.
  5. Штампованное углубление в задней трубной пластине позволяет поглощать расширение топки.
  6. Используются бесшовные жаровые трубы со вставленными внутрь спиральными турбулизаторами, значительно повышающими фактор передачи тепла.
  7. Жаровые трубы собраны с передней трубной пластиной так, что минимально выступают над ней, что позволяет избежать концентрации температуры в этом месте.
  8. Внутренняя циркуляция улучшена за счёт направляющей, которая возвращает холодные потоки к передней доске, понижая ее температуру и, как следствие, позволяет избежать конденсации в задней секции жаровых труб.
  9. Передняя дверь изолирована изнутри огнеупорным цементом, и посажена на две легко открываемых петли.
  10. Задний дымовой отсек закреплен болтами к задней трубной пластине, оборудован узлом соединения с дымовой трубой и лючком для чистки.
  11. Нагревающиеся поверхности термически изолированы толстым слоем стекловаты;
  12. Смонтированная на заводе наружная оболочка изготовлена из отделочных алюминиевых листов.

Данные для проектирование

  • N1 Подача
  • N2 Обработка
  • N3 Соединение для приборов
  • N4 Нижнее соединение (дренаж)
  • N5 Соединение для предохранительного/-ых клапана/-ов
  • N6 Закладочные элементы для датчиков
  • N8 Закладной элемент для термометра
  • N9 Панель управления